1。制造商必须有制造许可证
导热油炉内的制造商必须有制造许可证，使用导热油炉的制造商还必须从导热油炉内有资质的制造商处购买导热油炉产品。
2。导热油炉的强度计算和结构设计
所有的气相炉都是带压的，而导热油电加热炉的液相炉分为两种:压注式和无压吸式。有机热载体炉的部件是否承压，应按现行锅炉强度计算标准计算，设计压力为工作压力加0.3 MPa且不小于0.59MPa，除设计压力外，计算公式、参数选择和系数确定均按《水管锅炉压力部件强度计算》和《管壳式锅炉压力部件强度计算》相应标准执行。电加热导热油炉的结构设计和产品焊缝的力学性能试验必须符合《有机热载体炉安全技术监督规程》的要求。
3.压力试验
导热油炉应在制造单位组装后和用户单位安装修理后进行压力试验。
电加热导热油炉压力试验分为水压试验、水压试验和气密性试验。无论是燃气炉还是电加热导热油炉的液体炉，都要在制造单位进行水压试验，但只能在用户单位进行，不宜进行水压试验。对于电加热导热油炉的燃气炉，应在制造单位和使用单位进行气密性试验，检查非焊接连接部位的密封情况。电加热导热油炉气密性试验方法和要求参照压力容器相关规定执行。电加热导热油炉的液体炉不需要气密性试验。
电加热导热油炉气密性试验的试验压力取煤气炉的工作压力；水压试验压力是有机热载体炉工作压力的1.5倍。
4.严格控制电加热导热油炉焊接质量
由于电加热导热油炉有机热载体易泄漏、易燃烧，电加热导热油炉有机热载体炉的焊接要求高于以水为介质的锅炉。电加热导热油炉的焊接质量应严格控制。电加热导热油炉的焊接要求和无损检测必须符合《有机热载体炉安全技术监督规程》的要求。
5。电加热导热油炉安全装置应齐全、灵敏、可靠
电加热导热油炉安全阀、液位计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器和自动保护装置的选择、安装、检查和维护必须符合《有机热载体炉安全技术监督规程》的有关规定。
